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簡述嵌件注塑成型加工技術的特點


嵌件成型(insert molding)指在模具內裝入預先準備的異材質嵌件后注入樹脂,熔融的材料與嵌件接合固化,制成一體化產品的成型工法。
  基體上注塑成型(out-sert molding)指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。
  上述二種成型工法本質上是相同的。其特點如下。
 ?。保髦囊壯尚托?、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地制成復雜精巧的金屬塑料一體化產品。
 ?。玻乇鶚搶昧聳髦木敵院徒鶚艫牡賴縲緣淖楹?,制成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。
 ?。常喔鑾都氖慮俺尚妥楹?,使得產品單元組合的后工程更合理化。
 ?。矗都凡瘓∠抻誚鶚?,也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。
 ?。擔雜詬招猿尚推?、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品,通過基體上注塑成型制成一體化產品后,可省去排列密封圏的復雜作業,使得后工序的自動化組合更容易。
 ?。叮蛭僑廴詰牟牧嫌虢鶚羥都慕雍?,與壓入成型法相比較,金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄,復合產品成型的可靠性更高。。
 ?。罰≡袷實鋇氖髦統尚吞跫?,即是對于易変形破損的產品(如玻璃、線圈類、電氣零件等),通過樹脂也可密封固定。
 ?。福≡袷實鋇哪>吖乖?,嵌件品也可完全封入樹脂內。
 ?。梗都尚禿?,經過去芯孔處理,也可制成帯有中空凹槽的產品。
10.立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合,嵌件成型工程大都可實現自動化生產。
   自動嵌件成型系統設計選擇注意事項
 ?。保鶚羥都尚腿菀撞尚褪賬趼什瘓?,事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。
 ?。玻⑸涔討薪鶚羥都菀妝湫魏鴕莆?,應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對于嵌件形狀不能改變的產品,事先試驗是不可缺少的。
 ?。常鶚羥都吶帕蟹擲攵褂檬淥推韉某『舷?,金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸,會使嵌件表面產生細微的損傷,而影響產品質量。應事先確認其品質容許極限范圍。
 ?。矗κ孿炔舛ń鶚羥都蛭逖辜庸ざ鸕木獬葑?、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。
 ?。擔>囈嬌諼恢梅絞?、成型周期等制約模具構造的可預測事項,盡可能事先解決或有相應的改善對策。
 ?。叮θ啡轄鶚羥都欠裥枰と然蚋稍锎?。目的在于保證產品質量和成型的穩定性。
 ?。罰>吣諫柚玫母髦旨觳餛骷?,是為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下,保證成型動作安定而采用的,應確認是否使用。
 ?。福吮苊飩鶚羥都?、成型品的細微片堆積在模腔內,要必要的話可組裝氣吹裝置。
 ?。梗捎諳低成璞竿蹲始鄹窀?,採用前要充分考慮能否確保設備運行后的生產量。采用專用機的場合時,有必要確保產品在數年間無形式更新可連續生產的前題。
 ?。保埃捎猛ㄓ沒某『鮮?,需確認多品種少批量嵌件有多少種組合生產。若是整體上無法保證大批量生產時,毎個產品的固定資產的回收是困難的。這種情況時,需更換一部分裝置后可在一定范圍內適應于品種更新要求。
 ?。保保齠ㄇ都尚吐?、生產性和成型成本條件的有金屬嵌件品的精度、嵌件的形狀、模具是否有利于嵌件成型和成型品形狀等多種因素和技術決巧。
 ?。保玻⑸浠?、模具、自動化裝置的有效組合和如何在短時間內發揮功能,是決定自動嵌件成型系統的關鍵。建議請與有相當實績和經驗的廠家咨詢相談選擇。
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